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    17个铣削加工应用技巧要点

    时间:2019-5-11 10:08:48 来源:技校网 热度:点击
      导读:在铣削加工实际生产中,包括机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧,本期为大家简要总结了17个铣削加工的要点,每个要点都值得大家去深入掌握。...

    在铣削加工实际生产中,包括机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧,本期为大家简要总结了17个铣削加工的要点,每个要点都值得大家去深入掌握。

    1. 功率容量:检查功率容量和机床刚性,确保机床能够使用所需的铣刀直径。

    2. 工件稳定性:工件夹紧状况和考虑因素。

    3. 悬伸:加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。

    4. 选择正确的铣刀齿距:使用适合工序的正确铣刀齿距,以确保没有过多的刀片参与切削,否则会引起振动。

    5. 切削吃刀:对于窄工件或有空隙铣削时,确保有充足的刀片吃刀。

    6. 刀片槽型选择:尽可能使用正前角槽型可转位刀片,以确保平稳的切削作用和最低功耗。

    7. 使用正确的进给:通过使用推荐的最大切屑厚度,确保所用刀片的正确进给,以实现正确的切削作用。

    8. 切削方向:尽可能使用顺铣。

    9. 零件考虑因素:工件材料和配置,以及待加工表面的质量要求。

    10. 刀片材质选择:根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。

    11. 减振铣刀:对于超过刀具直径4倍的较长悬伸,振动趋势会变得更加明显,使用减振刀具能够显著提高生产率。

    12. 主偏角:选择最合适的主偏角。

    13. 铣刀直径:根据工件宽度选择正确的直径。

    14. 铣刀位置:正确定位铣刀。

    15. 铣刀切入和切出:可以看出,通过圆弧切入,退刀时的切屑厚度始终为零,从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。

    16. 冷却液:仅在认为必要时使用冷却液。通常,不使用冷却液时能够更好地执行铣削。

    17. 维护:遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。

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